车间 “抢料”现象导致停工待料？那是生产管理少了它

在生产车间，为保证重点订单能准时交货，车间人员要开工的时候，需要确认生产是有料可用的。而若生产车间目前需要生产的订单是比较多时，车间会存在“抢料”现象，物料可能被比较不紧急的制令先领走。

因此重点订单在生产前要提前把需要的料先锁定，以避免停工待料。

一般生产人员会口头跟仓库人员进行提前沟通，这些制令比较紧急，需要把料先留着，等过几天生产的时候可以用。口头沟通的方式，会存在以下几个问题：

1、口头沟通容易出现遗漏，导致该留的时候没有留，到用的时候才发现没留，为时已晚，影响生产；

2、无单可依，无法查看因为什么单而需要把物料库存先留着，如果重点订单多时，留了好多库存也不清楚对应是为什么而留；

3、更紧急的订单需要用料时，因为物料被其他制令扣留，反而导致无料可用。

“抢料”现象频发，导致生产车间停工待料。

停工待料给企业带来很大的损失：

显性损失=产线工人工资+停线设备费用+其他分摊费用

隐性损失=断料时间的经验产值+已备零件的管理费用+延迟客户产生的索赔+市场信誉的无形损失

解决方法：

二四六天天免费见科提供生产【领料锁库】功能，重点订单的物料可以先锁定，保证这部分物料，不会被其他制令领走。若有其他紧急制令需要用料，之前锁定领料单可进行解锁，把物料释放出来。

既保证了订单的有序生产，也保持了一定的灵活性，避免因“抢料”导致的停工待料，为车间生产效率提供助力。

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