成本控制之：生产过程材料成本浪费的常见原因与解决方法

在生产制造型企业，产品成本中，原材料成本往往占据60%以上。如果想要降成本，那么就应该对生产过程中的材料成本浪费现象进行控制，消除生产过程中导致材料浪费的因素。一般来讲，导致材料成本浪费的常见原因有以下几种：

一、原材料生产超耗

1.      生产原材料的耗用没有依标准甚至没有标准：

解决方法：应规定每个BOM对应材料的标准用量，生产单位严格依标准领料生产，仓库也必须严格把关；

2.      产线材料的失窃与损坏：

解决方法：应做好产线5S，包括职能区域的划分与明示，物料标签卡的明示；定期的产线盘点，将产线纳入ERP管理；

3.      配料弄错：

解决方法：企业应严格依BOM配料，有设变必须及时更新BOM；一物一号，建立科学直观的产品编码原则，避免材料的混用与误用（正航的自动编码系统）；

4.      原材料不良导致生产超耗：

解决方法：应加强IQC职能；严格执行产品的首件品质确认；

5.      作业不良导致原材料超耗，机台或模具故障导致超耗，针对这两个问题，解决方法如下：

·         加强作业人员的培训，并建立企业内训机制；

·         将作业指导手册直接挂到正航ERP岗位信息中；

·         ERP严格记录所有损耗的发生原因，分析与改善；

·         活要见“人”，死要见“尸”，记录损耗责任方；

·         必须有奖惩落实，且适时更新损耗标准。

二、超指令生产

1.      仓库的超发与超收：

解决方案：仓库应依据ERP来源单据严格按单收、发料，执行结果与仓管KPI挂钩；

2.      生产产量统计不及时：

解决方案：每班统计产量应与工令累计产量；ERP每日运行产量进度报表；

3.      生产指令权威性不够：

解决方案：应明确PC（生管）的指令权威性；合理规划生产单位的KPI。

三、“乌龙”生产

1.      没有做好工程图纸的确认：

解决方法：

·         建立工程知识库；

·         每次生产都在生产位置挂上图纸与说明文档；

·         在正航ERP中的BOM、产品上直接挂上工程图纸及说明文档；

2.      一物多号或者编码不易辨认导致混淆：

解决方法：

·         建立科学直观的产品标准编码原则；

·         应用正航ERP的产品自动编码系统；

3.      没有做好产品的首件确认：对此，应加强PQC的首件品质确认，与其KPI挂钩。

四、边角料的浪费

1.      没有统计预计会产出的边角料数量：

解决方法：

·         针对边角料产出量较大的产品，分别测算其标准边角料产出量。每次生产时计算对应产品的边角料预计产出量；

·         应用正航ERP的边角料管理功能；

2.      没有对产出的边角料进行规范化收集：

解决方法：

·         对边角料进行独立的入库收集与仓储管理；

·         应用正航ERP的边角料入库单；

3.      没有对边角料进行合理化利用规划：

解决方法：

·         依边角料的可利用性进行分类；

·         建立材料与边角料的替代关系表；

·         应用正航ERP的边角料批号及材料替代系统。

以上就是针对生产管理过程中原材料浪费的几种常见情况、原因以及相应的解决方法，希望能够对生产制造型企业降低材料成本提供帮助。