基于ERP技术的专业注塑加工厂成本核算方法

专业注塑加工厂生产的塑料制品多为其他工业配套，订单式生产，一次性成型，生产周期短，工艺要求高。通过对传统模式下塑料制品成本核算存在的优缺点进行研究分析，将ERP技术应用于专业注塑加工厂，经实践表明，专业注塑加工厂的成本核算工作取得了良好效果。

1.专业注塑加工厂的特点

(1)以销定产，订单式生产；

(2)以塑料原料及填充剂作为主要原料，由专用注塑设备加工；

(3)一次性成型，生产周期短，但对注塑工艺要求高；

(4)塑料制品多为其他工业配套，需运输至整机厂。

2.传统模式下成本核算方法

专业注塑加工厂传统模式下成本核算方法是将本期生产成本会计科目归集的料、工、费实际成本(剔除在制成本)分配到已完工入库的塑料制品，经调查，根据专业注塑加工厂的生产特点，目前最常用的方法主要有2种，均存在不同的优缺点。

2.1 按塑料制品的净重为标准来分配生产成本

该方法是将本期每种塑料制品的生产数量乘以该制品净重，统计出本期生产的塑料制品的总重量，由此可计算出每克塑料制品的单位生产成本，这种方法在EXCEL电子表格中计算简捷方便，很容易掌握实施，只要建立基本的物料收发制度和塑料制品的净重即可核算，适合于小型企业。缺点是成本分摊标准仅考虑到塑料制品的数(重)量指标因素，忽略了价格指标因素，对各种塑料原料单价差额较大的工厂来说，存在塑料制品的成本核算不够准确的缺陷。

2.2 按标准成本(或定额成本、不变成本、计划成本等)来分配生产成本

该方法既考虑到塑料制品的数(重)量指标因素的影响，又兼顾塑料原料价格指标因素的影响。难点是塑料原料市场价格变化较大，还需要参考历史成本或行业平均成本来制定，标准成本一旦确定至少一个年度内保持不变，符合会计制度一贯性原则，适合于中型企业。缺点是计算每一销售订单及其塑料制品的边际贡献还不够准确，存在每一销售订单与其实际成本没有建立一一对应关系的缺陷。

3.ERP应用中的成本核算方法

ERP技术是在先进的企业管理思想的基础上，应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理。ERP技术的应用使专业注塑加工厂成本核算复杂的过程层次化，由计算机替代人工完成大量工作。

3.1核算的关键环节

(1)根据ERP系统中的物流，设置不同的仓库，依次计算各仓库的物料数量和单价，如：为生产颜色产品而经过拌料的塑料原料入库到拌料仓库，需对拌料后的物料重新编码、属性界定、成本核算，其单价中包含塑料原料及相配比的色粉等填充剂的价格。拌料环节能很好地解决因色粉等填充剂由于价格太小很难在BOM单中直接分配到每只塑料制品成本的难题。

(2)准确编制BOM单，既满足客户需求又符合注塑工艺要求，BOM单是按单生产的计算法则，直接关系到MRP计算得出的原料采购、生产领料数量准确与否，若产生计算误差会影响到订单的销售成本和利润。

(3)生产过程需严格按照BOM单和生产领料单的规定来操作：领用原料、生产制品并及时入库，抓住按单生产的核心，使生产产量既能满足客户需求，又不造成专业注塑加工厂的库存积压，努力实现零库存管理；所有操作计算机会自动记录，成本核算所需的生产成果统计数据均可在不同模块中选取并自动核算。

(4)塑料制品完工入库后，需按照塑料制品净重倒冲领料，自动计算每一生产任务单物料实际耗用量，从而准确计算出每一销售订单对应的直接材料耗用成本，体现出按单生产、精确核算的优势；至于直接人工和制造费用的核算，在遵循财会制度的前提下，可选择符合专业注塑加工厂管理要求的方法进行成本分配。

(5)计算塑料制品的销售出库成本。主要审核塑料制品销售出库单和销售发票发货数量的关联度，自动结转销售出库成本。

3.2 注意事项

一是试模亦可按试模BOM同理核算，在此不再详细表述；二是来料加工需单独设置仓库来核算数量；三是回料(因试模、料柄、废次品等产生)处理方法有2种：(1)通过其他入库冲减本期生产成本，经粉碎、拉料、造粒再次循环使用，并能核算每期原料的利用率；(2)按级次降价出售处理。

4.结论

专业注塑加工厂基于ERP技术平台的财务管理和会计核算方法，一是实现了财务与采购、仓库、生产、销售等系统的无缝连接，对企业物流、资金流、信息流进行一体化管理；二是核算的实时性，充分体现了每一销售订单塑料制品的实际成本对塑料原料市价的依赖度，准确反映每一销售订单及塑料制品的边际利润；三是提高效率，利于专业注塑加工厂内部绩效考核和管理水平的提高。