铸造行业是制造业重要组成部分,其产品广泛应用在汽车、机械、工具制造业(电动工具)等领域。随着新能源汽车发展,铸件越来越多地应用到汽车零部件中,增加了不同类型物料的需求,再加上铸造行业本身的行业特性,与之带来的库存物料管理问题也越发明显。
1、物料种类多:受其工艺特点和广泛应用领域的影响,铸造行业涉及的原材料、辅助材料、半成品和成品种类多,且受铸造方法的影响(天然矿产砂石、金属等),每种物料都有不同的材质、规格和用途,物料管理难度大。
2、物料属性特殊:为了确保铸件的质量和性能,铸造物料的一些属性,如含碳量、含硫量等需要严格控制,而这需要一定的专业知识。
3、生产计划不断变动,库存物料难管理:铸造行业的市场需求多样化,且涉及到定制化生产,生产计划往往需要根据客户的需求不断进行调整,库存物料需要跟着生产计划不断调整,可能会导致库存物料难管理,数据难统计。
4、库存量大:铸造企业为了能保证生产的连续性和稳定性,需要保持一定的库存量,但是库存量的控制和管理需要精准预测和调整,不然容易出现库存呆滞或短缺的问题。
想要解决铸造行业的库存管理难题,可以借助铸造ERP系统。
1、精细化管理:铸造ERP系统能够对物料的不同属性、规格和参数等数据进行自定义设置编码,实现对库存的精准控制,降低物料管理难度。
2、集成化管理:铸造ERP系统将企业各个部门和业务集成在统一的信息平台上,如销售、生产、采购、库存等多个部门。通过信息的实时共享和传递,避免了信息孤岛和重复录入等可能导致的数据不准,提升了库存管理的协同效率和准确性。
3、自动化管理:铸造ERP系统运用PDA智能采集数据、条形码扫码等方式,快速准确地同步出入库信息,提高库存数据的准确性和及时性。并根据这些数据,自动生成相应的库存统计数据,方便企业对库存情况实时监控和分析。
4、智能化预警:铸造ERP系统可以根据库存情况和预设的参数值,设置安全库存,自动进行库存预警和提示。如企业设置的安全库存数值是300,当库存量低于预设值时,会发出预警信号,企业能够及时采购,避免因为缺料导致生产进度受损。
通过使用铸造ERP系统的精细化管理、集成化管理和自动化管理、智能化预警等几个方面解决库存物料管理难、库存物料同步难、库存量预测难等问题,提升铸造企业的库存物料管理效率。
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