如何降低生产管控的难度

生产管控，就是对生产过程中各要素的管控，包括生产现场、生产人员、生产设备（工装）、生产物料及生产质量这五种管控。在制造业里，生产管控一直都是企业核心的管理内容。生产管控能力的高低决定了企业的实际生产能力；特别当订单内或是不同订单间的产品特征变化较大时，其生产管控的难度会大大增加。

常见的生产管控现状有以下两种，第一种是生产物料齐配问题。因为生产部门和采购部门之间的信息没有共享，常常会出现下达了生产任务，但所需材料还未到厂；又或是材料已经到厂，但生产部门并不知晓，从而影响了生产进度。第二种是物料领用记录信息的共享问题。传统方法只依赖于台账记录物料领用情况，使得生产部门无从得知生产物料是否已被占用，当出现物料借用的时候，也无法及时通知采购部门再进行采购。

对于按单制造的生产企业，此类问题造成的矛盾往往会更突出。生产组织问题在一些制造企业，由于不同生产车间缺乏有效的信息传递，班组之间也没有有效的沟通手段，造成上下序之间衔接不畅。如：上道工序完成后，并没有及时通知下道工序负责人或是检查人员。同样检查人员完成检查后也没有及时反馈上、下道工序负责人，这就导致了生产延误，极易出现丢件现象。最后只能依赖生产部门另外派人全程跟踪生产过程，使得生产组织的效果取决于个别人的能力。正由于这种缺乏有效信息传递机制，使得很多企业的生产组织只能采用粗放的管理方式，缺少对成本的控制。

由于粗放的生产管理，使得很多企业在车间的生产成本控制方面很难有有效、准确的手段。由于不能对原材料额度有效的贯彻执行，车间在焊材或是其他材料的领用上会出现任意领用，出现材料成本没法归集的现象。可见，没有精细的生产管理，就无法实现有效的成本控制。

对于制造型企业来说，生产管控的关键环节在于信息的共享、组织的有序和关键点的控制。信息的共享依赖于信息化工具，以及通过合理的流程管控与明晰各部门相关人员的职能，确保信息数据及时、准确的传递。组织的有序依赖于业务流程的梳理和优化、简单的设计、有效的流程以及数据的传递机制，以保障工序及时衔接。通过信息化工具可以将设备、在制品的状态等信息及时反馈，以便更及时的进行生产计划组织和对实物的实时管理。企业除了考虑业务流程的顺畅，同时也要关注质检、成本等管控活动，设立合理的机制来控制生产过程中的关键点，以保障生产的稳定性、效率和质量水平，最终实现提高企业效益的目的。