MRO库存管理问题及管理方法

MRO库存管理与企业价值链

MRO是英文Maintenance，Repair & Operations的缩写，即维护、维修和运行。通常是指在实际的生产过程不直接构成产品，只用于维护、维修、运行设备的物料和服务的非生产原料性质工业用品，也就是我们常说的备品备件。

MRO物料通常是一些低值易耗品，其种类繁杂而且需求量不定，包括一般生产用设备及其备件、维护用品：电子材料，包括零件、设备、计算机和外用设备；专业设备，包括实验室设备和用品；电器和机械物料，包括维修零件、仪器和用品；消防安全和保健设备、零件和用品；维修车间用品，包括工业机械、设备和工具；办公室用品和设备；化工用品和设备；车辆及其配件、设备和用品等等，因此在库存管理上与直接物料也有着较大的差异。

按照价值链理论，MRO仅仅是企业的基本增值活动“进料后勤”中的一个环节。价值链的各个环节之间相互关联，相互影响，一个环节经营管理的好坏可以直接影响其他各环节的效率，由于MRO物料并不是构成最终产品的直接物料，对MRO的管理常常被认为是价值链中不创造价值的环节，是非关键环节。但正是这些不起眼的MRO物料，其成本往往占到企业物资总成本的30%～35%。对于生产制造型企业来说，MRO库存管理及库存控制在企业生产运营管理中扮演着重要的角色，高质量的MRO库存管理将确保设备的正常运行、降低成本及减少停机损失，同时通过减少设备停机时间与提高设备使用效率改进生产率。但是，由于MRO物料价格较低且种类繁杂，每一品种的需求量很少，往往因为没有办法事先周详地进行计划与准备适当的库存而使企业面临设备停产的窘境。在石油化工行业，由于缺乏合适的备品备件，关键设备停机一天的损失可能高达几百万元。

“牙疼不是病，疼起来要人命”是MRO库管管理工作的真实写照。因此，为了保证生产活动正常进行，大型生产企业的MRO库存较多，虽然能够正常保障关键设备对MRO的需求，但同时也造成了流动资金占用、企业运营成本增高等问题。运用价值链的管理理念对MRO进行管理，从MRO对企业创造的价值以及影响企业最终能够实现的价值的角度出发，强调MRO库存管理的重要性，研究在价值链理论下MRO库存的管理模式和管理方法，是加强MRO库存管理、对MRO成本实行精细化管理并与企业的生产、成本和盈利能力结合为一体，改善MRO库存管理的重要途径。

MRO库存管理现状与存在的问题

MRO是设备管理中的重要工作，企业设备管理的作用是降低由于缺少MRO导致设备停机而造成的损失及降低设备的维修费用。但是，对于大型企业而言，企业为了保障生产，备有较多的MRO，相应的库存管理费用和流动资金占压较多。备件品种几十万类，件数上百万件，占用资金几亿元，是常常发生的事情。由于MRO固有的特点，近年来，许多大型企业已对MRO实施集中采购和统一管理，在企业内部避免了MRO重复储备等问题，提高了MRO利用率，减少了资金占用量。但在MRO管理实践中，仍然存在着以下问题：

(1)企业MRO的储备要占用大量资金，许多备品会因存放时间过长而造成老化或技术性淘汰，导致报废损失，往往一些MRO直到报废也没有被领用过。流动资金长期不合理占用，很多工业企业超一年期以上的备品备件占比相当大，甚至超过千万元金额。同时，因设备更新或技术改造而办理报废物资，造成企业资产损失。

(2)采购周期较长导致企业不得不存有大量MRO以应对设备维修的需要，同时，备件订货周期不确定、采购渠道不合理或受限制、备件供应不及时等导致设备维修成本上升。

(3)企业在MRO储备时常常有自给自足的思想，“小而全，大而全”使得企业在管理MRO时重视内部建设，忽视外部资源的利用。企业负责MRO计划、采购、储存、领用、出库全过程的管理，占用了大量的人力、物力和财力，没有充分利用和整合社会物流管理资源。许多企业没有供应链管理职能，难以通过职能整合和整体流程管理来实现利润。

(4)MRO管理人员的管理思想和观念陈旧，普遍存在“多备少患”的错误思想。MRO信息管理分散，无法做到信息资源共享，备品备件的通用性管理难以实现，造成备件请购的盲目性。同时，备件仓库管理制度不完善，缺乏库存分析系统，无法进行科学决策与预测。

(5)在MRO库存管理中，企业重视实物形态的管理与控制，如对MRO的入库、出库及在库管理，但忽视MRO存货价值形态的管理，对存货积压、贬值等重视程度不够，导致MRO账面价值与实际价值严重不符，不便于正确分析企业的经营业绩，也无法对备品备件存货后续管理提出一些改进措施。

(6)MRO存放过程中，为保证MRO能随时可靠地投用，需要按特定条件进行仓储保管，并定期进行试验和保养。企业在不同物资的不同保养周期、保养方法上未进行精细化管理，导致库存存放方法不合理、保养不及时，最终造成备件变形或生锈。

基于价值链的MRO库存管理方法

企业的MRO库存量取决于它的维护策略、设备数量、设备的使用年限、设备的失效率、可接受的服务水平和企业的MRO库存管理水平等内容。好的MRO库存管理方法可以极大提高库存管理水平，达到MRO库存管理目标。

(1)对MRO进行分类，并按照不同的方式对不同类别的MRO进行管理。可以将MRO分为五大类：①易损件，指使用寿命较短的备件。②关键件，是加工周期长、采购难、影响生产大、占用资金多、需重点加强管理的备件。③标准件，即结构、规格及各项技术参数均符合国家标准或行业标准，在各种设备中广泛采用的零部件。④通用配件，即设备上的通用件，它既是主机制造厂广泛采用的配套件，也是社会上设备维修需要的量大而广的零配件。⑤根据状态监测、修前预检、检修消耗记录以及其他特殊规定必须储备的零部件。如专用备件的标准件绝大部分可以作供应商寄售库存处理。

(2)按照市场供应条件对MRO进行区别化管理。如供应周期较短的专用备品备件，采取即时采购供应策略，货到使用单位后即行消耗，避免库存。对市场资源丰富、供大于求且消耗需求稳定的通用备品备件，应尽量采取供应商寄售的模式实现“零库存”。

(3)按照设备维修计划对MRO进行分类管理。设备维修方式可分为计划维修和非计划维修。对于计划维修，MRO的需求量是可预测的，因此可以提前订购，并采用无库存的管理模式。在非计划维修方式下，按照缺货损失的大小可以将备件分为关键件和非关键件。关键件是指一旦设备出现故障，若不能立即供应将造成巨大经济损失的备件，因此对关键件需要实施安全库存策略。对于非关键件，可以对备件实行联合库存，能极大降低资金占用成本。

(4)采用动态管理方法进行MRO库存管理。以一定周期为单位（如月、季度、年度）对MRO进行动态管理，随时关注库存管理及库存需求的变化，及时做出调整，形成新的作业程序实施及标准，避免原来出现的问题再次发生。在不断的动态管理循环中，根据实际情况不断修订，能够使得定额和成本管理不断合理。

(5)采用标准化流程及标准化管理，包括计划工作的标准化流程、出入库管理及流程制定、MRO产品信息标准化管理、MRO定额消耗预测流程及标准预测方法等等，通过标准化及流程化的操作提升MRO库存管理的工作效率，降低工作成本。

基于价值链的MRO库存管理，通过以上的模式和管理方式，提高库存管理水平，及时掌握设备的使用周期信息，对MRO库存的采购有预见性，能降低突发故障造成的生产停工损失，使得库存储备降低但又不影响设备维修工作的进展，同时能保证设备质量，延长使用周期。