生产管理
生产管理指的是计划、组织、控制生产活动的综合管理活动。其内容包括生产计划、生产组织以及生产控制和统筹。
MRP的目的与原理
MRP要达到的目标是在尽量控制库存的前提下,保证企业生产的正常执行。在MRP中,将企业生产过程中可能使用到的原料、半成品、产品等视为物料,透过将物料依结构和需求关联分解为物料清单,并以物料清单计算各种原料的最迟需求时间和半成品的最迟生产时间。MRP的程序是多以主日程(Master Schedule)所制定的需求,运用物料清单,以前置时间往前推移,将其分解成装配件、零件、和原料在各阶段的需求。
ERP系统中的生产管理系统
主要模块为生管主系统、物料系统、成本系统。生管主系统主要为建立产品BOM(Bill of Material),生产行事历、生产单位、制程设定等基础数据设定,尤其以BOM为最重要的核心功能。
ERP生产管理特点
1.实时的产品结构查询
使用者可以在各生产管理的相关单据中,直接透过结构窗按钮,查询该生产产品的结构树;并可直接透过结构树查询各子件的批量需求与成本。
图1:产品结构图
2.清晰的生产流程可视管理
用户在个相关单据中都可以利用流程窗查询相关来源单据、关联单据的目前信息。如在制令的流程窗中即可查询到该制令的来源订单信息、该制令的领料单、排程单、退料单、入库单等状况。
图2 生产流程可视管理
3.实时的生产信息穿透式查询
系统的制令单上有[入库状况]与[材料领用状况]查询按钮,可以实现该制令的及时生产信息,并且透过单据的穿透式查询追溯查询功能。
4.强大的BOM功能
使用者可对建立的BOM指定为样品、试制品和正式品、以便进行分开管理。同时使用者也可以指定BOM的生产方式为厂内生产、委外生产或多次加工生产,明确表示产品的生产流程。
可进行产品BOM的复制
图3 BOM产品结构设定
5.丰富的BOM查询报表
使用者可根据母件进行单阶、多阶和尾阶展开查询相关子件信息。也可跟据子件进行单阶、多阶和尾价阶展开查询相关母件信息;方便用户在产品研发和成本分析方面的需求。
图4 BOM查询报表
物料系统主要透过使用MRP生产物料需求管理系统,可以随时计算与查询未来需采购的材料与物料情况以及未来需生产的产品数据。同时也可以方便的对未来的采购和生产进行调整。MRP生产物料需求管理解决采购与生产预测困难,生产计划不稳定的问题。
MRP生产物料需求管理系统主要包含了生产预测管理、生产排程计划管理MPS、MRP计算、模拟制令转正式制令管理等功能。
全新MRP生产物料需求管理特点
1.真正符合实际需求的生产排程计算
MRP生产物料需求管理提供流水与批转两种生产排程计算方式。同一个产品结构中不同的子件可以分别采不同的生产排程计算方式。
2.方便实用的甘特图查询和调整功能
自动产生相应的生产排程甘特图,用户可以直接在甘特图上对需求调整的生产制令透过拖曳的方式,直接修改制令,生产新的信息。
图5:生产排程调整
3.简单灵活的自定义需求计算条件
MRP生产物料需求管理系统中,可自行决定需求的来源,来源包括:订单、出口和生产预测。MRP生产物料需求管理提供您也可以自行决定需求估算的方式,估算方式有:毛需求与实际需求估算。
您还可以自行决定需求估算后相同物料的合并方式,MRP 生产物料需求管理系统的合并方式有:相同需求日期合并、相同时段合并和全部合并。
甚至您还可以自己决定进行实际需求计算时的现有库存、预计入与预计出中可包含的数量。
生产成本管理系统
具有企业所需要的生产成本计算方式。独特的生产成本 ERP 管理系统设计以及与其它系统的高度整合,您可以更准确、快速的进行成本费用的搜集与分配,提高成本计算的及时性与正确性。
ERP管理系统主要包含了成本分摊、材料成本汇总单、标准成本异动等功能。
1.多样化的成本分摊条件
成本费用可按产品、产品类别或成本类别进行分摊。同时分摊的标准又有生产标准工时、实际工时和生产数量三种。生产成本ERP 管理系统充分满足对行业别用户不同费用按不同方式进行分摊的需求。
图6 选择成本分摊方式
2.多维度的成本分析查询和报表
生产成本ERP管理中可以查询成本,还可以查询生产制令的成本以及再制品的成本。
查询成本时,您可以进行标准成本的查询,还可进行实际成本的查询。
3.生产成本ERP管理-实际的生产信息穿透查询
生产成本ERP管理系统的制令单上有[入库状况]与[材料领用状况]查询按钮,可以实现该制令的及时生产信息,并且透过单据的穿透式查询追溯查询功能。
4.全系统整合度高与无缝信息连接
生产成本ERP管理与财务系统的高度整合,通过定义费用相关科目,自动以财务提取成本费用数据进行分摊计算。
图7 成本分摊
生产成本ERP管理自动生成成本结转凭证。
生产成本ERP管理与生产管理系统的无缝链接,自动读入完工数据与领退料相关数据进行成本计算;提高成本计算的实时性与准确性。
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