钢化玻璃工厂管理方案

某钢化玻璃工厂专注从事各类安全玻璃的深加工，主要产品有：钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃等系列，在应用正航ERP管理软件之前，信息化程度非常低，工厂无法正确的对生产进度状况进行分析，甚至发货后客户接收的数量与实际发货不符，无法知晓是哪个环节出现问题，而不得不补货给客户。针对此现象该工厂迫切的需要一套管理软件来协助其进行分析管理。通过初步的调研、参观工厂及沟通后给出工厂管理方案如下：

通过无线扫描枪解决工序转移间各类库存调拨单的自动生成。使用条码管理服务器和正航管理软件服务器、客户端、无线条码枪实现双向同步数据信息，在WIFI网络出现问题时，也支持条码枪数据使用USB连接服务器实现数据上传和下载。条码管理系统跟正航ERP管理软件做集成时，会保证数据唯一性、准确性，为工厂省去繁琐复杂的人工KEY单错误，不得不去调整单据数据的工作。

正航ERP管理软件结合条码管理系统的布局

以下是正航ERP管理软件结合条码管理系统的布局，钢化玻璃标准工艺中，每道工序规划一个扫描枪，即玻璃优化（裁制）→打磨→水洗→钢化→成品入库 ：

正航ERP管理软件与条码管理系统对接的流程如下：

正航ERP管理软件与条码管理系统对接的流程

当客户传真下单后，销售人员在ERP系统中制作销售订单，依据订单信息对每件产品生成条码；订单加工生产时，在条码管理系统内打印条码，销售人员将打印的条码交给生产主管，由其安排员工到原材料仓库系统中打出库单；原材料到达产线后，在加工前将条码贴在原材料（普通玻璃）上，每道工序加工收料都是通过条码枪扫描，实现数据的自动采集。如清洗工序、中空、钢化工序中条码损坏，则由生产巡检人员做统计，再次打印条码移转到下道工序前再贴上。而破损的玻璃扫描到破损库位，确保数据流的完整性和操作的方便性。对每道生产工位所发生的良品或破损做到良好的追踪记录。该工厂对生产制程的追踪非常关注，考虑到此行业的特殊性，则依据工厂的现状规划出每道工位跟库位一致，即有多少个工位就有多少个库位，整个生产过程可以做到完美追踪。

对钢化玻璃工厂的整个流转过程，从销售订单→产品优化→打印条码→裁制玻璃（贴上标签，生产流程开始）→玻璃磨边→玻璃清洗→玻璃钢化（先要撕掉条码，钢化好再贴回去）→成品玻璃→成品出库都是通过条码标签作追踪。对普通玻璃采购入库不做条码追踪，因供应商厂商就在工厂附近，当接到订单后向供应商下单二小时内就会送货进厂，故原材料在ERP管理软件中按标准的采购\入库流程规划即可。条码的数据采集都是条码枪厂家做了二开接口，在每道工位自动采集数据后自动生成调拨单后回写到ERP管理软件，自动记录出入库数据和缺损数据。

正航ERP管理软件与条码管理系统的结合有以下特点：

1．系统集成：

条码管理系统与正航ERP管理软件集成，从ERP导入销售订单接受数据来源；在每道工序接收前道工序移转的玻璃时，通过扫入的条码信息来生成库存调拨单，实现数据的自动写入ERP系统，同时在条码管理系统中保留原始数据，以便追溯。对原ERP软件不做任何更改，保留原有ERP的完整性与安全性，简化繁琐的单据调整，实现自动调整。

2．条码生成打印系统：

条码管理系统依据订单信息，对每件产品生成唯一标识的条形码，并通过条码打印机打印可视化标识，包含订单号、地址、规格、客户号等。该模块主要的功能是条码的自动生成、条码的打印、条码数据的维护，避免条码重复产生数据错误。

3．条码数据自动识别系统：

在无线条码扫描器上做二次开发，满足用户在工序转移过程中扫描半成品条码后，自动在正航ERP系统中生成调拨单，保证数据的完整性、正确性以及实时性，从而避免工序转移中繁琐的人工调整单据任务。

以上是针对某钢化玻璃厂给出的正航ERP管理软件结合条码管理系统的工厂管理方案。

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