基于ERP的工厂管理方案

ERP系统中文翻译为企业资源计划系统，它是“被应用于制造、分销、服务性的企业中，对用来接收客户订单，以及制造、运送并结算等所有需要的资源，做有效的规划和控制的一种管理方法”。而最初的ERP原型为MRPⅡ（制造资源计划）系统，MRPⅡ主要是针对制造业企业进行有效计划的一整套方法。所以，今天我们回归机械制造业本身来探讨，如何建立一种基于ERP的工厂管理方案。

一、机械制造业行业特点

谈到机械制造业的工厂管理方案的制定，首先需要了解机械制造业本身的行业特点：机械制造业从生产工艺角度被划分为离散制造模式。这种生产工艺模式表现出在生产的过程中，各阶段各工序之间存在着明显的间隔时间。一般情况下，一个成品的产成需要经过原材料到零件，零件加工、组装成部件，部件到成品的过程。机械制造业在整个制造过程中表现出生产规模大，生产工艺复杂及全面，生产组织庞大等特点。

机械制造业从生产计划模式上分为计划生产（MTS）和接单生产（MTO）。计划生产是依据市场预测，评定库存商品的库存水位，并根据已有的库存量制定生产计划并生产；接单生产是根据客户订单量，制作生产BOM，评估主生产计划、生产能力计划、物料需求计划，并安排生产的过程。

按生产批量，机械制造业可划分为大批量生产、批量生产、单件小批量、项目式生产。

这些生产模式有时会在机械制造业企业中并存，增加了工厂管理的难度。

二、工厂管理方案需达到的管理目标

1、在安排生产时，需要了解本次生产的生产任务、原材料的库存情况、成品BOM清单、生产工艺路线及设备和人员的配备情况。

2、在生产过程中，需要及时了解各车间、各生产单元甚至工站的生产进度、质量控制、物料使用等情况。

3、生产管理还需要与采购、销售、库存进行对接。从采购数据中获得对应的物料成本信息；销售模块中了解客户交期；从库存数据中判断需要采购物料数量、需要生产物料的数量。

三、工厂管理方案总体架构

现代工厂管理方案可以通过ERP、MES、PCS系统集成的架构实现对工厂生产的管理（如图1所示）。

图1 工厂管理方案总体架构

其中：

1、工厂可以从ERP系统中获得所有与生产相关的主数据（如物料主数据、生产需要的物料清单BOM、生产数据等），ERP系统中生产订单、MRPⅡ信息；同时，通过MES系统，ERP系统可以实时地获得订单的状态、品质和时间等信息。

2、MES系统将从ERP系统获得的信息进行细化并分解成相应的操作指令传给底层，并从底层实时获取相应设备及仪表的状态数据和物料资源数据，将生产状况实时的反馈给ERP系统。

3、PCS系统主要实现设备、仪表状态和制造产品信息的采集动作。

四、ERP生产系统在工厂管理方案中的流程概述

图2 基于ERP的工厂管理方案中的总体流程图

图2所示，是根据工厂管理设计的ERP生产系统的总流程图。其主要包括主生产计划、物料需求计划、生产能力计划、生产管理及外协管理等部分。

一般企业会分为备货式生产和订单生产两种模式。依前所述，备货式生产是以市场预测为驱动，生管根据市场预测制定生产计划并进行排产；订单模式比较适用于小批量多种类的产品制定生产计划。

在主生产计划制定完成后，ERP系统会根据产品的BOM清单及工艺路线图进行MRP计算，得出相应的物料需求计划和生产能力计划等信息。根据这两个计划，去判断是否可以满足客户交期，如不满足则调整主生产计划；如果满足，系统可以自动帮助生成相应的采购单、外协加工单，并制定车间任务和JIT组装计划。

五、结束语

在研究工厂管理方案时，还需要考虑更细致的因素，而本文只是给出工厂管理的一种方案，在不同的情况下，工厂管理方案的系统结构和ERP流程设置可以进行调整。总之，适合工厂自身流程的方案才是最优的方案。