本文适用读者:
垂直贸易公司
进货量把握不准库存积压严重
销量易超卖导致库存断货
为此小编参加了众多大咖的分享会,研究出了一套适合贸易商的精细化供应链管理系统,理论上最快可以实现35天的库存流转周期,流转效率比之前高 140%。本文将展开讨论如何把握好库存既不断货又不积压的临界点。
一、定量订货法
我们通过下图来剖析。先了解几个关键概念:
1.安全库存就是供应商生产时间不稳定,或者销量波动,那么,就要设立安全库存,防止缺货。
2.订货点,也就是最低库存量,库存报警临界点,一旦达到订货点,就要马上安排订货。
3.经济订货批量,即最少订货量,指的是刚好满足订货周期内销售的库存。
我们以电阻为例,在erp预测走势稳定产品销量时,已经预测出 7 月份销量为 2875 个,因此预计日销量为 96 件。对照上述思路,我来谈谈分析思路。
第一步:预留安全库存
安全库存是必须考虑进去的,就像不动产的库存量。我们一般设定安全周期是 1-7 天之间。根据某贸易商的情况,设立了 7 天的安全周期,因此安全库存=安全周期*日销量=7*96=671。
第二步:确定订货点
根据某贸易商的情况,我们设定某电阻的生产周期为 18 天,此产品订货点=(生产周期+安全周期)*日销量=(18+7)*96=2396。因此,当电阻的库存量低于 2396 时,需立即安排生产,刻不容缓。订货点实际是最低库存,在缺货临界点,要提供够生产周期与安全周期消耗的库存量。
第三步:计算经济订货批量
经济订货量就是指在固定周期中既能够卖又不积压的临界量。时间根据公司的实际情况来定,1到3个月左右。根据某贸易商的情况,比如设立1个月,也就是到货后的库存足够 1 个月售卖。从今天开始至到货后够一个月售卖的库存量=(生产周期+安全周期+1个月)*日销量=(18+8+30)*96-2120=5271。但这个时候,仓库里还有 2120 的实际库存量。因此,从今天开始至到货后够一个月售卖的补货量即经济订货量=总库存量-实际库存量=5271-2120=3151。查看整个过程,因为贸易商希望这一批新货到货后够一个月售卖,因此算出了此段时间的预计库存消耗量为 5271,再扣去现有实际库存 2120,得出经济订货批量为 3151。
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