电子加工企业如何降低采购成本？控制采购成本有哪些方法？

众所周知，好的企业离不开好的产品、好的市场和好的供应，对应的恰恰是公司内的研发、营销和采购三个核心部门，三驾马车并驾齐驱，公司才能高速平稳发展。

一个企业能走多远，跑多快，并非看你的头马在哪，而是看你最后的那匹马在哪里，这也是所谓的木桶效应。

采购作为公司的重要“马车”，尤其是劳动密集型的电子加工行业，局势更加严峻。我们知道，电子加工行业涉及到的物料往往有成千上万种，例如一条手机生产线，上千个零件，每个都抵达库房里了，生产线才能开工。一旦开工，最完美的状态是持续生产，若是停产，损失巨大。这就要求上万种元器件必须按照生产计划的安排，全部准时抵达库房。

即使来晚了一个小小的电阻，单价只有0.0001元，整条生产线也得停产，造成巨大的经济损失。当然，来早了也不行，库存压力大，现代供应链管理，要求库存越少越好。

原先企业更加追求“开源”，提高销售额，创造更多的利润，采购人员配合运营人员进行采购，保证前端的供应是最重要的工作。但是，随着市场竞争格局变化，供给方竞争加剧，销售额增长愈发艰难，企业经营者开始着眼于内部运营效率提升，在“节流”端思考如何变革。

采购成本降低10%，利润可以增加50%

我们来看看一个简单的数据：假设一家电子加工企业的年销售额是100亿，利润率保持在10%左右，年利润额为10亿。如果该企业的采购金额是50亿，采购人员能将采购成本降低10%，采购端可以省下5亿的采购成本，换言之，年利润可以增加50%。在销售增长的压力下，采购成本对于企业的经营利润影响巨大，这也是对于采购人员的巨大考验。

例如，询价环节是企业违规的“重灾区”。企业在缺乏完备的系统工具和监管机制时，很可能会出现因为采购人员左右报价，失去询价的公平性，或者在供应商之间的串标行为，使报价提高。

采购成本控制的方法有很多，只选适合自己的

正航有个电子加工行业的客户年采购额上亿元，但原先公司的采购业务不成体系，没有系统性的采购管理体系和工具。公司的管理系统中，元器件采购业务需要整合。

首先，该公司过去常会出现两个地区采购同一产品的价格不同，由于信息不共享，对于公司的供应链管理造成影响，企业的采购成本居高不下。加之寻源过程在有些地区仍在线下完成，整个采购过程既不透明，又不经济。

其次，该公司原先使用的ERP系统类似于办公系统，只是用于走内部审批流程，对采购管理帮助甚微。采购人员上传Word、Excel或者PDF的附件，只能看到采购方案或者报价明细，滞后性强。有可能采购已经完成了，再通过系统汇报成结果，管理者如果想发现问题，是比较困难的。

在公司引入二四六天天免费见科后，打通了供应商渠道，共享供应商资源，采购价格得到了统一。同时，公司通过系统引入了更多的供应商，充分利用市场的竞争机制，通过供应商询比价等方式，进一步降低采购价格。通过数字化采购管理方式，将采购流程线上化，不仅有效控制了采购成本，也提升了管控力度。

 “要具有广博的知识，像“八爪鱼”一样，深入四面八方，触及到的每个领域要博众家之所长。”任正非曾这样评价采购人员。采购要有战略纵深，理解行业趋势，掌握采购方向，走向科学性采购。在正航ERP系统的协助下，持续加强风险管控，任何情况下都要保障供应安全。

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