机械制造企业的生产管理内容

我(原文作者)从事机械制造企业生产管理工作多年，在此，对机械企业的生产管理进行总结，希望与同行人员进行分享。我个人的观点，机械制造企业的生产管理内容可以分为流程管理和模块管理两大部分，其中流程管理分为几个阶段：第一，制定生产计划；第二，设计图纸及相关技术资料的讲解，加工和装配工艺的制定；第三，外购件和原料的采购、检验、入库、变更和补充；第四，装配人员对机械零件和电器元件的核对和领用，产品的初步装配及修改；第五，产品的精细装配、检验和调试；第六，产品验收、交付和安装调试。模块管理内容有：第一，人事管理和绩效考核；第二，质量管理；第三，成本核算与管理控制；第四，生产设备、生产节拍、生产工艺流程与6S管理。

生产管理的流程方面

第一，定制产品（如非标机械装配制造产品）生产流程：销售和开发部门与客户的沟通——客户意向订单——管理部门进行订单评审——销售和开发部门与客户签订销售合同——管理部门制定产品的设计/采购/制造计划——设计部门制定设计计划/采购部门制定物料采购计划/加工部门制定加工计划/装配部门制定装配计划——设计部门进行产品设计——设计部门输出设计图纸、物料需求计划和检验标准等资料——采购部门进行物料采购/加工部门进行零件加工——品质与仓库进行物料检验和进仓——装配部门领用及检验物料——装配部门进行成品的组装成型——调试部门进行产品调试——品质部门进行产品检验——生产部门将产品入仓——销售部门领用产品——产品交付顾客使用——产品的售后服务——管理部门进行产品总结——输出产品的改善要求——各部门接收改善要求进行改善和总结；

第二，标准产品（如减速机）生产流程：销售网点订单和库存信息——销售部门产品需求订单汇总——管理部门根据销售订单和产品库存量制定产品需求计划和物料需求计划——生产部门和采购部门制定部门实施计划——采购部门进行物料采购——品质部门和仓库对物料进行检验入仓——生产加工部门检验并领用物料进行加工——品质部门和仓库对零件进行检验入库——生产装配部门领用和检验物料进行装配——生产调试部门进行调试——品质部门和仓库进行检验和入库——销售部门进行产品配送——各销售网点入库并进行销售——售后服务部门进行服务——品质部门收集产品质量和服务信息进行分析——管理部门对全过程和产品质量和服务信息进行分析并向各部门输出分析报告——各部门进行总结和改善；

第三，复杂型标准产品，如汽车类，包括有样板开发和产品制造两个流程，其中样板开发与定制产品流程相似，产品制造流程与标准产品相似，另外，复杂的产品制造往往是由一两家公司设计和销售，多家公司生产制造，同时有大量的供应公司进行物料供应，形成庞大的销售、设计、生产供应体系。

管理流程与进度控制方面

第一，成品库存的控制上，精益生产是追求零库存，能够达到零库存是最节省的，但要做到接近零库存，企业的人员素质和积极性都要达到十分好的水平，企业的流程要十分流畅，因而，企业要根据本企业的人员情况和体系优化程度来确定接近零库存的程度，不可脱离实际，盲目地追求零库存；

第二，生产计划的制订和监控及效率的提升，标准产品在未能达到零库存的情况下，企业就要根据产品的订单数据和最低库存量数据来确定生产计划量，标准产品的生产计划监控在于监控生产线的运行是否正常，设备的故障情况，是通过改善生产工艺流程，提高生产线人员和设备效率达到保证生产计划完成和效率的提高。定制产品基本上零库存，定制产品的生产计划是包括设计、采购、加工、装配、调试、验收、安装和试验的过程进度计划，定制产品采用非流水线的生产，过程监控比较困难，采用项目管理制比较合适，而且，要委派优秀的项目管理人员负责全过程的跟踪管理，才能保证产品的如期交货及生产效率的提升；

第三，物料采购计划和加工计划的执行，标准产品的物料采购和加工关键在于供应链是否正常，最低库存量是否满足，在新产品投产时，新物料和加工件的质量是否稳定。定制产品物料的采购和加工管理控制比较复杂，有几方面要细致控制，1）对于采购周期长的配套产品、外购件和加工周期长的加工件要进行提前采购和加工；2）关键配套产品、外购件和加工件要由设计人员、检验人员和采购人员组成小组进行质量和进度监控；3）使用ERP等电脑工具建立物料采购、加工、检验和入库的信息平台，便于对外购件和加工件的管理控制；4）建立设计或采购失误和出现物料质量问题时的快速解决方法。第四、总体装配及调试管理，标准产品的装配有成熟的装配工艺，员工经过专业培训，物料质量控制正常就可以了。定制产品的装配则要注意几个方面：1）装配人员的素质是否能胜任，人员对图纸等技术资料是否了解；2）要设立物料管理员跟踪物料管理，包括装配前的按图按单清点，及过程中发现物料问题的快速处理等；3）进行初步装配，预先发现设计、采购和加工隐藏的问题，及时交相关部门解决；4）进行精细装配，使用必要的量具、专用工具进行装配，并进行自检和外部检验达到控制关键点的装配质量；5）设立专职的调试人员，调试人员综合素质要高，包括具备机械和电器装配和调试能力；6）出厂前的检验，由质量管理人员与设计人员调试人员组成检验小组，按照检验标准进行产品的总体检验。

人事管理与绩效考核方面

企业要完成所有的任务，人是第一要素，要解决人的问题，有三方面要着手：组织架构、人员素质和人员积极性。第一，生产部门的组织架构的设置要从行政管理和技术支持两方面去考虑，在有条件的部门实施行政管理和技术支持双轨制的管理模式，当然，两者要互相兼顾，不能实施双轨制的则要选用综合的人去承担管理和技术岗位工作，另外，生产部门组织架构设置应当根据管理流程进行，以便能够让生产流程得到有效的管理；第二，生产部门要与人力资源部门建立合适的薪资制度和考核制度，建立公平的考核小组，让好的员工能够晋升和待遇提高，吸引好的员工留下为企业服务，调动员工的积极性；第三，生产部门与人力资源部门进行招聘、培训、考核提高员工的素质，员工的选用上应以适用为原则，培训和考核要以实操为原则，避免纸上谈兵。

质量管理方面

质量管理方面企业应根据企业的实际情况，包括企业的行政管理的运作是否达到较高的水平，包括高层的指令能够有效执行程度，部门能够互相积极配合程度，人员积极性和素质高低程度，决定引用ISO质量管理体系等质量管理方法的具体内容，不能盲目搬用，若能不断提升企业的行政管理，同时不断提升质量管理水平，这样才能确定质量管理的持续提升。对于标准产品的质量控制在于保证供应链的供应质量、加工件的质量及装配过程质量，以及质量的长期稳定性。而定制产品的质量管理有几个方面：1）方案制定的质量，方案确定的精确程度；2）设计质量，总图的精确程度，零部件的设计工艺，清单的精确程度，检验标准的准确性等；3）采购件和加工件的质量，是否能对关键工艺控制点的监控；4）装配和调试质量，是否能对关键控制点的控制；5）出现质量问题的处理和产品完成后的质量总结。

成本核算和管理控制方面

产品的直接成本包括：采购件价格、委外加工件价格、自制件价格、辅助材料价格、加工人员、装配人员和辅助人员工资和福利支出等，标准产品可以使用批量统计的办法来统计成本，对几类支出进行分析，在不影响产品质量和员工积极性的前提下，从产品的设计、采购件选型、零件加工工艺上、选用原材料等方面进行降低成本。从减少库存，优化加工和装配工艺流程，节省人力使用，减少无效作业，来降低成本，达到总体成本管理控制的目的。对于定制产品，从与客户制定设计方案，总体设计，主要零部件选型，选材和加工工艺，装配工艺及充分利用人力资源等方面进行成本控制。

生产节拍、生产设备、生产工艺与6S管理方面。对零件加工和自动装配线，就要对生产工艺流程进行细致分析，包括物料的流程、选用设备、工装夹具、人员的动作、生产的节拍等都要进行研究，要达到保证质量、降低成本、保证人员安全和提高工作效率的目的，对于非标准产品，就要利用项目管理的方法去研究整个采购、加工和装配和调试流程来达到以上的目的，这是一项目持续改善的工作。关于6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全）的管理，应当让现场管理人员和员工有机会到有优秀6S管理的工厂现场学习，到6S工厂的去感受，真正领悟6S精神。但要员工持之而行，也是要保持员工队伍的稳定和员工的积极性，要让管理人员和员工心中有6S，并不是学习6S的表象，用取巧办法搞6S。在设备管理方面，要做好设备的选用和维护，企业要有团队具备机械和电气专业知识和能力，有对设备的管理能力，才能让设备达到加工和装配精度和耐用性，能够满足生产的要求，设备对生产流程和节拍起着十分关键作用。