正航非标自动化ERP系统之物料配套管理

在非标自动化行业，物料配套管理是企业生产流程中的核心环节，其复杂性、多变性和准确性要求极高。随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化，非标自动化企业面临着前所未有的挑战。而正航非标自动化ERP系统的引入，可以帮助非标自动化企业有效优化物料配套管理流程。

非标自动化行业物料配套管理的重要性与挑战

非标自动化行业以其高度的定制化和项目性为特点，每个项目都涉及众多物料，且物料种类、规格多样。物料配套管理的准确性直接关系到生产进度、成本控制和订单准交率。再者，边研边采、变更频繁是这一行业的常态，对供应链配套能力提出了极高的要求。一旦物料配套出现问题，就可能导致停工待料，进而影响项目进度和客户满意度。

正航非标自动化ERP系统物料配套管理解决方案

正航非标自动化ERP系统针对非标自动化行业的物料配套管理难题，提供了全面的解决方案。系统通过打通研采产深度协同，实现了从研发设计到采购、生产的全程闭环管理。这一闭环管理不仅提高了物料配套的准确性，还大幅提升了生产效率，有效解决了非标自动化行业物料配套管理的痛点。

具体来说，正航非标自动化ERP系统在物料配套管理方面可以帮助企业获得以下效益：

实现排产和物料的闭环：系统根据生产计划自动计算物料需求，并实时更新物料库存信息，确保排产与物料需求的精准匹配。系统有效避免了因物料短缺或过剩而导致的生产停滞或资源浪费。

大幅避免停工待料：通过系统实时监控物料库存和采购进度，及时预警缺料风险，确保物料供应的及时性，可以有效减少了停工待料现象的发生，提升了生产线的连续性和稳定性。

提升订单准交率：系统通过优化排产计划和物料配套方案，确保生产进度与订单交付时间的精准对接。

减少欠料分析难度：系统提供详细的欠料分析报告，帮助管理人员快速定位问题根源，制定有效的追料计划。

提高作业准确性：系统通过自动化流程减少人工干预，降低人工疏漏的风险。同时，系统还支持移动端PDA全流程操作，配合二维码扫码采集，实现无纸化作业，进一步提高了作业准确性和效率。

客户案例：扬森数控的成功实践

扬森数控作为非标自动化行业的一家知名企业，其生产过程中涉及大量物料。在应用正航非标自动化ERP系统之前，扬森数控面临着物料配套管理不佳，停工待料频繁等问题。然而，在应用正航非标自动化ERP系统后，这些问题得到了有效解决。

系统通过制定可执行的生产计划，自动计算缺料，并实时更新物料库存信息。这一变化不仅大幅避免了停工待料现象的发生，还使订单准交率比原来提升了3倍多。同时，系统还帮助扬森数控降低了物料管理成本，提高了生产效率和产品质量。

综上所述，正航非标自动化ERP系统以其强大的物料配套管理能力，为非标自动化行业的企业提供了高效的解决方案。系统通过打通研采产深度协同、实现排产和物料的闭环管理等方式，提高了物料配套的准确性和生产效率。