电子制造行业车间紧急订单处理方式

因为市场变化快，出现紧急订单，需要插单的情况，对于电子制造行业来说是非常普遍的现象。紧急订单插单情况，会打乱车间原本既定的生产计划，生产一半的产品也必须及时清点下线，电子原材料在车间不方便管理，不像仓库那样，有专人专管，生产人员来回走动，材料出现丢失也不知道找谁，很容易出现管理问题。针对紧急订单插单生产情况，企业要如何做好生产管理呢？

传统的紧急订单插单处理方式是，将订单需求发给计划员，计划员收到后，根据需求做紧急订单插单排查调整，同时将之前已经排产计划一个个往后调整，排产后，同时发给物控确认，所需材料在排产的时间点供应，如果不行还需要进行调整排产时间。排产确认后下达车间，因为是临时紧急订单处理，车间需要停下原本在生产的订单，还要将已经备料领用到生产的材料退回仓库。这样的手工一个个调整排产计划，是无法及时确认材料情况，重复的退库作业，工作量大，效率低，人工购入成本高，无形中增加了企业的管理成本。

针对电子制造企业紧急订单排产安排，正航erp生产管理系统提供“插单协助计划”生产管理解决方案，通过插单排产-->缺料检查-->触发变更-->急单下单，等一系列的插单协作计划调整，又快又好的处理紧急订单业务。

正航erp生产管理系统，针对电子制造企业车间紧急订单处理方式，通过插单协助计划中的一系列动作处理，减少企业重复退库作业，降低人工成本投入，提高企业管理效率。