1、影响计划的因素较多,生产计划的制订非常复杂;
2、能力需求是根据每个产品混合建立,并且很难预测;
3、临时性的订单会较大的影响生产计划的安排。
1、生产任务多,生产过程控制非常困难;
2、生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大;
3、工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同,因此工作流经常出现不平衡;
4、因产品的种类变化较多,非标准产品多,设备和工人必须有足够灵活的适应能力;
5、通常情况下,一个产品的加工周期较长,每项工作在工作中心前的排队时间很长,引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。
1、原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本对象复杂,需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配;
2、使用标准成本法进行成本核算;
3、注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。
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