机床制造行业,作为现代工业的核心支柱,其重要性不言而喻。从精密零件的加工到大型设备的制造,机床都扮演着非常重要的角色。然而,随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化,机床制造企业面临着巨大的挑战。其中,如何高效、准确地管理产品BOM,成为制约企业发展的重要因素之一。
BOM(物料清单),是一个产品所需全部零件、原材料即相应关系的结构化文件。在机床制造行业,BOM不仅是生产的基础,更是成本控制、计划排产、库存管理等各个环节的重要依据。然而,由于机床产品的复杂性和客户需求的多样性,传统的BOM管理方式已难以胜任。
以正航客户杨森数控为例,其作为一家高端精密机床制造商,每台设备的合同签订之前,业务都需要与客户确认多达40-50个选配参数,这些参数的不同组合直接决定了产品的配置和价格。传统做法通过编码来区分不同的配置,但随着参数数量的增加,编码的数量呈指数级增长,导致BOM管理变得异常复杂还容易出错。这不仅影响了生产效率,还容易导致停工待料、甚至订单无法按时交付等一系列问题。
正航机床行业ERP--BOM管理
针对这一痛点,正航ERP系统提供了型体BOM解决方案,为机床制造企业带来了全新的BOM管理方式。
正航ERP系统的型体BOM解决方案,通过参数化配置的方式,实现了BOM资料的快速生成和准确管理。系统可以根据客户订单中的选配参数,自动生成对应的BOM,无需人工手动编码和修改。这不仅大大提高了BOM的准确率,还显著降低了技术人员的工作负担。
在正航ERP系统的应用下,杨森数控BOM准确率从原来的60%提升至95%,有效避免了停工待料,同时提升了订单的准交率。而且,在客户订单发生变更时,系统可以实现一键变更订单BOM及制令,无需再进行繁琐的手工调整。这不仅降低了对研发人员的依赖程度,还大大提高了工作效率和响应速度。
综上,正航ERP系统的型体BOM管理解决方案为机床行业提供了高效、准确的BOM管理方式。通过BOM资料的沉淀、一键变更、灵活替代以及全流程管控等管理方法,正航ERP系统有效解决了机床行业BOM管理面临的挑战,提升了企业的生产效率和客户满意度。
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